Hej tamo! Kao dobavljač centara za obradu gantryja, iz prve sam ruke vidio kako je ključna kvaliteta završne obrade u svijetu obrade. Ne radi se samo o tome da dijelovi izgledaju dobro; Riječ je o osiguravanju funkcionalnosti, trajnosti i ispunjavanju tih strogih zahtjeva kupaca. Dakle, zaronimo na neke praktične načine poboljšanja kvalitete završne obrade na centru za obradu.
1. Odabir alata i održavanje
Pravi alati za rezanje temelj su sjajne površinske završne obrade. Kada je riječ o obradi gantryja, imate širok spektar opcija, od krajnjih mlinova do bušilica i umetaka. Morate odabrati alate koji su posebno dizajnirani za materijal s kojim radite. Na primjer, ako obrađujete aluminij, čelični čelični ili karbidni kraj s oštrim reznim rubom i odgovarajućim kutom spirale učinit će čuda.
Ali ne radi se samo o odabiru pravog alata; Također se radi o tome da ga držite u vrhunskom obliku. Tupi ili oštećeni alati mogu ostaviti grube tragove na obrađenju. Redovito pregledavajte svoje alate za habanje. Zamijenite ih čim primijetite znakove čipiranja ili pretjeranog trošenja. Također možete koristiti obloge alata za proširenje svog životnog vijeka i poboljšati performanse rezanja. Na primjer, premazi od titana nitrida (TIN) mogu smanjiti trenje i toplinu, što rezultira glatkim završetkom.
2. Optimizirajte parametre rezanja
Parametri rezanja poput brzine rezanja, brzine dovoda i dubine rezanja igraju ogromnu ulogu u kvaliteti završne obrade. Pronalaženje prave ravnoteže je ključno.
- Brzina rezanja: Ovo je brzina kojom se remen alata kreće u odnosu na obrađivač. Ako je brzina rezanja preniska, možda ćete dobiti grubu završnu obradu zbog ugrađenog oblikovanja ruba. S druge strane, ako je previsok, alat se može pregrijavati i istrošiti brzo. Možete se obratiti preporukama proizvođača alata za optimalnu brzinu rezanja na temelju materijala i vrste alata. Na primjer, prilikom obrade čelika, brzina rezanja od oko 60 - 120 m/min može biti prikladna za krajnji mlin za karbid.
- Stopa: Odnosi se na udaljenost koju alat napreduje u radni komad po revoluciji ili po zubu. Visoka brzina dovoda može uzrokovati brbljanje i ostaviti vidljive tragove na površini. Niska brzina dovoda, iako može rezultirati boljim završetkom, također može povećati vrijeme obrade. Morate pronaći slatko mjesto. Kao općenito pravilo, započnite s konzervativnom brzinom unosa i postupno ga povećavajte tijekom nadgledanja površinske završne obrade.
- Dubina rezanja: Dubina rezanja određuje koliko se materijala uklanja u svakom prolazu. Velika dubina rezanja može dovesti do povećanih sila rezanja i vibracija, što može negativno utjecati na površinsku završnu obradu. Manje dubine rezanja obično rezultiraju glatkim završetkom, ali možda će trebati više prolazaka.
3. Vibracija upravljačkog stroja
Vibracija je neprijatelj dobre površinske završetke. To može uzrokovati neujednačene rezanje, brbljanje, pa čak i oštećenje alata i radnog komada. Nekoliko je načina za kontrolu vibracija na centru za obradu.
- Postavljanje stroja: Provjerite je li vaš uređaj za obradu gantryja pravilno instaliran i izjednačen. Neravni ili nestabilni stroj može generirati vibracije tijekom rada. Upotrijebite jastučiće za prigušivanje ispod stroja kako biste apsorbirali udar i smanjili vibracije.
- Obrada: Osigurajte radni komad čvrsto na tablicu stroja. Labavi radnici mogu se kretati tijekom obrade, uzrokujući vibracije. Koristite čvora koja pružaju odgovarajuću podršku i sprečavaju bilo kakvo kretanje. Na primjer, vise, stezaljke ili učvršćenja vakuuma mogu se koristiti ovisno o obliku i veličini radnog komada.
- Držanje alata: Dobar je vlasnik alata neophodan za smanjenje vibracija. Provjerite je li alat pravilno umetnut i zategnut u vlasniku alata. Labav alat može uzrokovati brbljanje i lošu površinsku završnu obradu. Također možete koristiti vlasnike alata s značajkama prigušivanja vibracija kako biste dodatno umanjili vibracije.
4. rashladno sredstvo i podmazivanje
Hladno sredstvo i podmazivanje često se zanemaruju, ali su vrlo važni za kvalitetu završne obrade. Pomažu u smanjenju prianjanja topline, trenja i čipa.
- Tip rashladne tekućine: Na raspolaganju su različite vrste rashladnih sredstava, poput vode - topljivih rashladnih sredstava, sintetičkih rashladnih sredstava i rashladnih sredstava na bazi ulja. Svaka vrsta ima svoje prednosti i prikladna je za različite materijale i operacije obrade. Na primjer, vodena rashladna sredstva za vodu obično se koriste za opće obrade, jer su troškove - učinkovite i pružaju dobro hlađenje i podmazivanje.
- Aplikacija rashladne tekućine: Pravilna primjena rashladne tekućine je presudna. Provjerite je li rashladno sredstvo usmjereno na zonu rezanja kako bi se učinkovito ohladilo alat i radni komad. Možete koristiti sustave rashladne tekućine, sustave za rashladno sredstvo za maglu ili sustave rashladne tekućine putem alata, ovisno o zahtjevima vašeg obrade.
- Podmazivanje: U nekim slučajevima korištenje maziva može dodatno poboljšati površinsku završnu obradu. Podmanti mogu smanjiti trenje između alata i radnog komada, što rezultira glatkijim rezom. Možete koristiti ulja za rezanje ili aditive za mazivo u rashladnom tekućini za poboljšanje podmazivanja.
5. Koristite napredne tehnike obrade
Postoje neke napredne tehnike obrade koje mogu značajno poboljšati kvalitetu završne obrade na centru za obradu.
- Stroga visoke brzine (HSM): HSM uključuje korištenje visokih brzina rezanja i relativno niske brzine dovoda i dubine rezanja. Ova tehnika može smanjiti sile rezanja, stvaranje topline i vibracije, što rezultira boljom površinskom završnom obradom. Posebno je učinkovit za obradu tvrdih materijala i složenih oblika.
- Završne propusnice: Nakon grube obrade, izvedite jedan ili više završnih prolaza s manjom dubinom rezanja i nižom brzinom unosa. Ovo može pomoći u uklanjanju preostalih grubih mjesta i postizanju glatke površine. Također možete koristiti drugačiji alat za dovršavanje prolaza, poput mlina za krajnjeg nosa za operacije konturiranja.
- Optimizacija staze alata: Put alata može imati veliki utjecaj na površinsku završnu obradu. Upotrijebite softver CAM (računalno - uz pomoć u proizvodnji) za generiranje optimiziranih staza alata. Izbjegavajte nagle promjene u smjeru ili oštrim uglovima na putu alata, jer one mogu uzrokovati vibracije i lošu površinsku završnu obradu.
6. Kontrola kvalitete i pregled
Konačno, primjena postupka kontrole i inspekcije kvalitete je bitno kako bi se osiguralo da površinski završetak ispunjava potrebne standarde.
- U - Pregled procesa: Redovito pregledavajte radni komad tijekom obrade kako biste rano otkrili bilo koje probleme. Možete koristiti vizualni pregled, taktilni pregled (pomoću ispitivača mjerača ili površinske hrapavosti) ili ne -destruktivne metode ispitivanja.
- Post - obrada inspekcije: Nakon što je obrada završena, izvršite temeljit pregled površinske završne obrade. Izmjerite hrapavost površine pomoću profilometra. Usporedite rezultate s navedenim zahtjevima. Ako površinski završetak ne zadovoljava standarde, možete prilagoditi postupak obrade i ponoviti rad ako je potrebno.
Zaključno, za poboljšanje kvalitete površinske završne obrade u centru za obradu gantryja zahtijeva kombinaciju pravih alata, optimiziranih parametara rezanja, kontrole vibracija, pravilne rashladne tekućine i podmazivanja, napredne tehnike obrade i kontrolu kvalitete. Obratite pažnju na ove aspekte, možete postići visokokvalitetnu površinsku završnu obradu koja ispunjava ili premašuje očekivanja vaših kupaca.
Ako ste na tržištu za središte za obradu gantryja ili želite saznati više o tome kako poboljšati kvalitetu završne obrade površine, pogledajte našuCentar za obradu profila gantryja,,Profil precizno stroj za obradu, iCentar za obradu tipa gantry. Voljeli bismo razgovarati s vama o vašim specifičnim potrebama i pomoći vam da pronađete najbolje rješenje. Slobodno nam se obratite za savjetovanje o kupnji.
Reference
- Priručnik za obradu, Industrial Press Inc.
- Tehnički vodiči proizvođača alata
- Istraživački radovi o tehnologiji obrade i površinskom završetku