5-Osni obradni centar
Predstavljanje proizvoda s pet osi
1. Poprečni presjek kreveta ima dizajn pravokutne strukture. Stup i okretna ploča su fiksirani na njemu. Transporter strugotine nalazi se na prednjoj strani alatnog stroja i opremljen je uređajem za ispiranje strugotine kako bi se olakšao oporavak željezne strugotine i rashladnog sredstva.
2. Postolje ovog alatnog stroja izrađeno je od visokokvalitetnih mineralnih materijala i ima izvrsne performanse apsorpcije vibracija. Raspored strukture alatnog stroja je razuman. Metoda analize konačnih elemenata koristi se za optimizaciju oblika poprečnog presjeka i veličine dijelova, tako da krevet ima visoku krutost na savijanje i torziju. Razumnim odabirom i rasporedom rebara može se poboljšati statička i dinamička krutost dijelova.
3. Vertikalni petoosni spojni obradni centar, standardna konfiguracija sustava nove generacije. Ovaj alatni stroj ima karakteristike visoke točnosti pozicioniranja, brze reakcije i može ostvariti petoosno povezivanje. Istodobno, alatni stroj je opremljen automatskom izmjenom alata i automatskim mjernim uređajima za dijelove i alate. Može postići učinkovitu i automatiziranu obradu.
4. Alatni stroj sastoji se od kreveta, stupa, poprečne grede, kutije za klin, klina, pneumatskog sustava, automatskog sustava za podmazivanje, hidrauličkog sustava, sustava za hlađenje i uklanjanje strugotine, električnog numeričkog upravljačkog sustava, sustav detekcije i potpuno zatvoreni sustav zaštite. Alatni stroj se pomiče lijevo-desno kroz radni stol (X os), klin (os Y) se pomiče naprijed i nazad, a klip (os Z) se pomiče gore-dolje. Glava za glodanje se njiše na B osi i rotira na C osi. Upravljačka jedinica može automatski kontrolirati kretanje u svakom smjeru, a može se postići obrada povezivanja u pet osi.
5. Glavni dijelovi kreveta ovog alatnog stroja izrađeni su od njemačkog mineralnog materijala Trickes. Ima razumnu kutiju i strukturu pojačanja, ima dobru otpornost na savijanje, dobru krutost, dobru apsorpciju udara i izvrsnu stabilnost. Vreteno alatnog stroja ima električno vreteno s izravnim pogonom, brzina vretena može doseći 18000 o/min, a vreteno može automatski popustiti i povući alat. Osi X, Y i Z pokreću servo motori, koji izravno pokreću kuglični vijak na rotaciju kroz spojku. B os koristi njemački psc uređaj za precizno smanjivanje sa standardnom rešetkastom ljestvicom, a C os pokreće momentni motor, zbog čega prijenosni sustav ima visoku točnost kretanja i krutost prijenosa.
Prednosti petoosnog obradnog centra
Mogućnost obrade složenih oblika
Može obrađivati dijelove složenih geometrijskih oblika, kao što su površine slobodnog oblika, impeleri, propeleri itd. Kroz koordinirano kretanje pet osi postiže se precizno rezanje različitih složenih kontura, smanjujući broj vremena stezanja i pogrešaka pri obradi.
Poboljšajte točnost obrade
Višeosno povezivanje smanjuje pogreške u pozicioniranju uzrokovane višestrukim stezanjem, čime se poboljšava točnost obrade i dosljednost dijelova.
Povećajte dostupnost alata
Izratku se može pristupiti iz više kutova, omogućujući alatu da dopre do dijelova koji su teško dostupni tradicionalnim alatnim strojevima, optimizira uvjete rezanja i poboljša učinkovitost obrade.
Skratite vrijeme obrade
Više površina može se obraditi u jednom stezanju, smanjujući proizvodne cikluse i poboljšavajući učinkovitost proizvodnje.
Poboljšajte kvalitetu površine
Budući da alat može rezati pod idealnijim kutom, može se postići bolja završna obrada površine i kvaliteta.
Uštedite troškove alata
Nisu potrebni složeni posebni alati, što smanjuje troškove proizvodnje.
Povećajte fleksibilnost procesa
Može se prilagoditi obradi dijelova različitih vrsta i veličina, a lako je prilagoditi tehnologiju i parametre obrade.
Poboljšati iskorištenost materijala
Precizna kontrola obrade smanjuje materijalni otpad.
Olakšati automatiziranu proizvodnju
Može se integrirati s automatiziranim sustavom za utovar i istovar kako bi se postigla kontinuirana proizvodnja bez nadzora.
Područja primjene
Aerospace polje
Koristi se za proizvodnju visokopreciznih i složenih dijelova kao što su impeleri motora zrakoplova, lopatice i konstrukcijski dijelovi zrakoplova.
Automobilska industrija
Obrada ključnih dijelova kao što su blokovi cilindra automobilskog motora, glave cilindra i impeleri turbopunjača za poboljšanje performansi i pouzdanosti automobila.
Proizvodnja kalupa
Proizvodite složene kalupe kao što su injekcijski kalupi i kalupi za tlačno lijevanje kako biste zadovoljili zahtjeve obrade visoke preciznosti i složenih površina.
Medicinski uređaji
Proizvodite precizne medicinske uređaje kao što su umjetni zglobovi, ortopedski implantati i kirurški instrumenti.
Energetski sektor
Obrada dijelova energetske opreme kao što su lopatice vjetroturbina i impeleri turbina.
Elektroničke komunikacije
Proizvodnja kalupa za kućište mobilnih telefona, preciznih kalupa i dijelova za elektroničke komponente.
Brodogradnja
Obrada brodskih propelera, dijelova motora itd.
Vojna industrija
Proizvodnja preciznih dijelova za oružje i opremu.
Zašto odabrati nas
Tim struke
Koristimo samorazvijene alatne strojeve i robote kako bismo kupcima pružili fleksibilne automatizirane proizvodne linije i poboljšali konkurentnost kupaca.
Naša usluga
Pridržavajući se "kvalitetnih proizvoda, visokokvalitetne usluge". Nudimo vam online odgovore 24 sata dnevno.
Kontrola kvalitete
Standardizirana i potpuno optimizirana kontrola kvalitete, majstorstvo u proizvodnim procesima i procesnoj opremi, osiguravajući kvalitetu proizvoda.
Naš proizvod
Možemo dizajnirati, razviti, instalirati, testirati, otkloniti pogreške industrijskog robota, njegovih jedinica i pratećeg pribora uključujući uređaj za prijenos učvršćenja, uređaj za pozicioniranje i sustav upravljanja, možemo ponuditi robota za zavarivanje, robota za rezanje, robota za farbanje, robota za sastavljanje, robota za glačanje, robota za predaju , robot za pregled, robot za elektrolučno zavarivanje i tako dalje.
Vertikalni obradni centri rade na projektiranom modelu komponenti. Brojni alatni strojevi i parametri potrebni za dijelove pretvaraju se u informacijske kodove koji su općenito prihvatljivi i čitljivi pomoću uređaja za numeričko upravljanje stroja.
Program za obradu pomaže u automatskoj obradi CNC programa komponente. Ovi kodovi uputa obično su pohranjeni na nosačima informacija poput diskova ili probušenih traka dok se ti nosači šalju u ulazni uređaj. Možete pročitati ove informacije i prenijeti ih na uređaj za numeričko upravljanje. Također, možete koristiti računalo i obradni centar za izravno slanje informacija za postizanje ulaza i izlaza programa komponente.
Vertikalni obradni centar općenito ima tri linearne koordinate gibanja. Tu je i rotirajući stol s horizontalnom osi pričvršćen na radni stol. To mu pomaže u lakoj izradi kružnih izradaka.
Komponente vertikalnog obradnog centra
Okretno vreteno
Vreteno za glodanje obično je okomito/okomito na radni stol. To je rotirajuća osovina s jedinicom za držanje alata ili obratka. Općenito, osovina vretena djeluje kao pozicionirani, oslonac i rotacijski pogon za izratke.
Radni stol
Stol je ravan na koji se izradak može staviti izravno ili pomoću nekoliko učvršćenja kao što su škripci za tvrdo stezanje ili glodani aluminijski dijelovi. Stol ima x-os koja uključuje lijevo i desno kretanje, dok y-os ima kretanje prema naprijed i nazad. Ove osi i z-os omogućuju vam dodavanje neograničenih značajki izratcima u svim ravninama gibanja.
Mjenjač alata
Izmjenjivač alata povećava produktivnost okomitog strojnog centra dopuštajući automatski odabir alata za različite zadatke, od grubog rezanja do bušenja finih rupa.
Rotirajući stolovi
Dodavanje dodatnih osi vertikalnim glodalicama može znatno povećati produktivnost mijenjanjem jednostavne glodalice s 3-osom u stroj s 4-osi ili 5-osi koji može proizvoditi složene komponente s različitim površinama poput lopatica turbine .
Sustav rashladnog sredstva
Većina CNC vertikalnih centara za glodanje koristi sustave rashladne tekućine za ponovno izračunavanje kako bi osigurali da su dijelovi i alati za rezanje dobro podmazani. Ovaj sustav rashladne tekućine često koristi vodu i topljivo ulje među raznim tekućinama.
Kućišta/puni poklopci
Ovi poklopci pomažu smanjiti prskanje uzrokovano operacijama mljevenja. Isto tako, štiti strojare i okoliš od operacije strojne obrade.
Utovarivači za brzo utovarivanje
Pomični stolovi ili drugi automatizirani sustavi djelomičnog utovara pomažu u povećanju produktivnosti CNC vertikalnog obradnog centra uz smanjenje vremena zastoja.
Pužni transporter za strugotinu
Transporteri strugotine ili puževi mogu pomoći u premještanju strugotine s radnog područja kako bi se olakšala produktivnost i eliminiralo vrijeme prekida rada zbog ručnog lopatanja otpadne strugotine.
Primjena i uporaba vertikalnih obradnih centara
Strukture poput košare ili postolja imaju nepravilne oblike. Većina ovih strojno obrađenih dijelova zahtijeva mješovitu obradu u više točaka točke, linije i lica. Vertikalni centri za glodanje s mogućnošću automatske obrade omogućuju vam strojnu obradu ovih složenih komponenti koje je često teško izraditi tradicionalnim tehnikama.
Kutijasti CNC dijelovi su oni sa sustavom s jednom rupom i nekoliko šupljina unutar. Ovi kutijasti dijelovi uobičajeni su u automobilima i zrakoplovima. Blok motora, kutija vretena, školjka pumpe zupčanika, blok dizel motora. Koristeći vertikalni obradni centar, možete izvršiti 60-95% operacija standardnih alatnih strojeva u jednokratnom stezanju. Nadalje, vertikalni centri imaju visoku točnost, učinkovitost, krutost i automatsku izmjenu alata. Pod uvjetom da je redoslijed procesa dobro programiran i da koristite odgovarajuću opremu i alate, teški problemi strojne obrade kutijastih dijelova mogu se riješiti.
Komponente poput propelera, brega i impelera sa složenim krivuljama standardne su u zrakoplovstvu i transportu. Tradicionalni alatni strojevi čine te komponente sa zakrivljenim dijelovima, konturom površine i kutijom/odljevkom sa zatvorenim unutarnjim šupljinama izazovnim za izradu sa željenom preciznošću obrade. Međutim, višeosni okomiti strojni centri integrirani s tehnologijom CNC strojeva pomažu u izradi zakrivljenih dijelova s najvećom preciznošću i točnosti učinkovito iu kraćem vremenskom razdoblju.
Vertikalni obradni centar nudi visoku fleksibilnost i prilagodljivost. Kada promijenite strojno obrađeni objekt, možete izgraditi i unijeti nove programe, promijeniti neke segmente programa ili koristiti posebne posebne upute. Na primjer, možete koristiti značajku zumiranja za izradu dijelova istog oblika, ali različitih veličina. Nudi izvrsnu pogodnost za proizvodnju malih serija, testiranje novih proizvoda ili proizvodnju više vrsta. Također, smanjuje pripremu proizvodnje i ciklus probne proizvodnje.
Značajke okomitog obradnog centra za poboljšanje produktivnosti
Mogućnost rezanja metala
Mogućnost rezanja metala okomitog obradnog centra može pomoći pri rezanju širokog spektra materijala. Sposobnost rezanja bila bi glavni ključ za poboljšanje produktivnosti. Stoga je vreteno jedna od najvažnijih značajki za procjenu na bilo kojem vertikalnom obradnom centru.
Podrška alata i kapacitet
Tipični okomiti obradni centar potreban je za proizvodnju raznih dijelova, brzu izmjenu dijelova i čestu provjeru kvalitete alata. Međutim, nisu svi okomiti centri strojeva dizajnirani imajući na umu ova razmatranja, to bi uzrokovalo česte zastoje koji mogu brzo povećati troškove dijelova, produljena vremena isporuke, a posebno gubi značajan iznos profita. To je razlog zašto proizvođači traže rješenja za izbjegavanje ovakvih problema jer okomito središte stroja nudi dobar kapacitet hlađenja.
Kontrolni softver
Kontrolni softver može olakšati ili ograničiti fleksibilnost pohrane podataka, koordinatnih sustava, sondiranja i umrežavanja stroja. Ako sučelje nije prilagođeno korisniku, operateri će potrošiti više vremena na rješavanje problema. Nepotrebne složenosti gube vrijeme operatera i vrijeme rada stroja.
Integracija automatizacije
Integracija automatizacije omogućuje zajednički rad različitih verzija hardvera i softvera za automatizaciju. Kombinira nekoliko podsustava koji zajedno rade kao jedan veliki sustav. Integracija automatizacije smanjuje potrebu za radnom snagom, a također povećava produktivnost.
Učvršćenje i potencijal 4. osi
Kontrolni softver može olakšati ili ograničiti fleksibilnost pohrane podataka, koordinatnih sustava, sondiranja i umrežavanja stroja. Ako sučelje nije prilagođeno korisniku, operateri će potrošiti više vremena na rješavanje problema. Nepotrebne složenosti gube vrijeme operatera i vrijeme rada stroja.
Jednostavan za rukovanje (ergonomski)
Učinkovito prilagođava vaše radno okruženje i čini da se osjećate ugodno i sigurno dok obavljate svoj posao. Automatizacija također može poboljšati ergonomiju operatera kroz dodatno vrijeme i prostor za postavljanje radnih komada.
Poboljšanje produktivnosti
Povećajte iskorištenost vretena i smanjite vrijeme promjene i postavljanja kako biste poboljšali produktivnost. Poboljšajte automatsku funkciju kako biste poboljšali fleksibilnost i propusnost.
Materijal
Različite vrste alata i rezača ovise o vrsti materijala koji se obrađuje ili konačnom proizvodu koji se proizvodi.
Očekivana točnost
Pobrinite se da VMC može ispuniti vaše zahtjeve točnosti, a posebno, mogu li performanse sustava ili alata dostići vaša očekivanja.
Potrebne stope proizvodnje
Postići idealnu stopu proizvodnje što znači da VMC mora proizvesti dijelove u kratkom vremenu, održavati visoku kvalitetu i minimalno koristiti resurse.
Fiksni troškovi - Troškovi alata
Redovita provjera i zamjena dijelova nužni su kako bi stroj imao najbolje performanse i proizvodio visokokvalitetne proizvode.
1.Rotirajuće vreteno
Vreteno, koje je okomito na radnu površinu ili stol, može držati razne alate za rezanje (ili glodala kako se ponekad nazivaju). Uložak vretena postavljen je u kućište koje se pomiče gore-dolje—ovaj smjer gibanja naziva se z-os.
2.Tablica
Stol je platforma na koju se postavljaju obradaci—bilo izravno ili pomoću raznih učvršćenja poput ploča od mljevenog aluminija ili tvrdih steznih škripaca. Stol se pomiče lijevo i desno, što nazivamo x-os, i naprijed prema natrag, što se naziva y-os. Ove dvije osi gibanja, zajedno s osi z, omogućuju gotovo neograničeno oblikovanje po ravninama gibanja.
3. Mjenjač alata
Izmjenjivač alata uvelike povećava produktivnost vmc-a dopuštajući automatski, računalno kontrolirani odabir alata za razne zadatke od grubog rezanja do finog bušenja rupa.
4. Sustav rashladnog sredstva
Kako bi dijelovi i rezači bili hladni i podmazani, većina VMC-a koristi neku vrstu recirkulacijskog sustava rashladnog sredstva; koji je obično mješavina topljivog ulja i vode, ali može biti i niz drugih tekućina.
5. Transporter za strugotine/puž
Za evakuaciju strugotine iz radne zone mogu se koristiti različiti transporteri strugotine i puževi za strugotinu kako bi se povećala produktivnost i smanjilo vrijeme zastoja zbog ručnog izbacivanja otpadne strugotine.
6. Puni poklopci/kućišta
Oni se mogu dodati kako bi se smanjilo prskanje/prskanje uzrokovano operacijama glodanja i zaštitili operatere i okoliš od procesa strojne obrade.
7.Rotirajući stolovi
Dodavanje dodatnih osi stroju može znatno povećati njegovu produktivnost pretvaranjem jednostavnog stroja s tri osi u sustav s četiri ili čak pet osi koji može obraditi složene komponente s različitim površinama (kao što su lopatice turbine).
8. Utovarivači za brzi utovar
Još jedan sjajan dodatak za značajno povećanje produktivnosti je korištenje stolova ili drugih sustava za automatsko utovarivanje dijelova. To može smanjiti vrijeme zastoja i uvelike povećati vrijeme 'uključenosti' vretena većine vmc sustava.
Kako održavati vertikalni obradni centar?
Potrebno je očistiti cijeli stroj, uključujući radni stol, tijelo, hlađenje vretena i ostatke strojne obrade na prijenosnom sustavu spremnika alata, te izvaditi držač alata u spremniku alata radi obrade protiv hrđe i s posebnim kutija za pohranu drške noža zasebno pakiranje. Održavanje protiv hrđe je bitno. Tekućinu protiv hrđe treba nanijeti na površinu stola, vijak vretena i druge dijelove obradnog centra kako bi se izbjeglo da hrđa utječe na njegovu točnost. Osim toga, teleskopski štit okomitog obradnog centra također treba premazati tekućinom protiv hrđe. Blizina motora osi Y na dnu stupa posebno je sklona onečišćenju uljem i krhotinama, koje je potrebno pažljivo očistiti. Ako je zastoj obradnog centra dug, potrebno je otvoriti štitnike X i Y osi šesterokutnim ključem, a zatim nanijeti tekućinu protiv hrđe na vijak.
Zastoj obradnog centra je predug, a tri osi moraju ići do srednjeg položaja svake osi kako bi isključili opremu, tako da je u stanju ravnoteže naprezanja; potrebno je izbjegavati zadržavanje na graničnom položaju pomične osi, tako da će neravnomjerna sila utjecati na točnost opreme. Ako je okruženje obrade relativno vlažno, bolje je da blokirate filtar kontrolne kutije i naljepnicu ventilatora na električnoj kutiji kako biste izbjegli kvar električnih komponenti zbog vlažnog vremena. Proizvodna radionica treba spriječiti glodavce da oštećuju strojne linije i uzrokuju kvarove u obradi. Kada oprema nije prikladna dulje vrijeme, provjerite napon napajanja alatnog stroja kada ga ponovno uključite. Prekidač napajanja alatnog stroja može se uključiti tek nakon što se napon stabilizira otprilike 10 minuta nakon uključivanja glavnog prekidača napajanja. Zatim redom uključite ostale prekidače napajanja u električnoj kutiji. Istodobno, ne može se odmah obraditi. Potrebno je izvršiti predgrijavanje vretena u praznom hodu. Uključite vreteno da se prethodno zagrije pola sata prije normalne obrade. Istovremeno provjerite razinu ulja u hidrauličnom sustavu, razinu rashladne tekućine alata i provjerite ima li vode ili ulja u filtru komprimiranog zraka.
Ako bilo koja oprema želi održati dugoročnu stabilnu točnost obrade, ona je neodvojiva od održavanja i zaštite znanstvenih sustava. Ako vertikalni obradni centar nije prikladan dulje vrijeme, moraju se postaviti zaštitni radovi za sprječavanje hrđe i prekidač napajanja, kako ne bi utjecali na točnost opreme kada se ponovno pokrene za obradu i održavaju visoku preciznost i učinkovitu obradu. Zbog složenosti i preciznosti CNC obrade, mala pogreška može dovesti do potpunog otpada izratka, uzrokujući ozbiljnu štetu životnom vijeku opreme.
Naša tvornica
Dalian Polyfull Intelligence Technology Co., Ltd. je profesionalno poduzeće za proizvodnju alatnih strojeva, glavni proizvodi uključuju tokarski stroj, glodalicu, brusilicu itd., a prema potrebama kupaca također možemo dizajnirati i proizvesti razne strojeve za posebne namjene, kako bismo pružili relativnu nadogradnju tehnologije i usluge transformacije u alatnim strojevima polje. U međuvremenu smo tvrtka koja proizvodi automatizirane robote. Možemo dizajnirati, razviti, instalirati, testirati, ispravljati pogreške industrijskog robota, njegovih jedinica i srodnih dodataka uključujući uređaj za prijenos učvršćenja, uređaj za pozicioniranje i sustav upravljanja. Možemo ponuditi robota za zavarivanje, robota za rezanje, robota za farbanje, robota za sastavljanje, robota za glačanje, robota za predaju, robota za pregled, robota za elektrolučno zavarivanje i tako dalje. Osigurali smo mnoge reference za industriju automatizacije u Kini.
Pitanja
Mi smo profesionalni 5-proizvođači i dobavljači centara za obradu osi u Kini. Ovdje slobodno kupite visokokvalitetni 5-osni obradni centar i dobijte ponudu od naše tvornice. Za prilagođenu uslugu, kontaktirajte nas sada.
Strojna obrada sa 5 osi vođena softverom, Sigurne operacije obrade od 5 osi, ekološki prihvatljiva obrada 5 osi