Vertikalni obradni centar

Što je vertikalni obradni centar

Vertikalni obradni centar je vrsta računalnog numeričkog upravljanja VMC koji ima okomito orijentirana vretena koja pristupaju izratku postavljenom na radni stol odozgo i opremljena sustavom spremnika alata i automatskom izmjenom alata. Vertikalni obradni centar može izvoditi glodanje, bušenje, bušenje, narezivanje navoja, rezanje navoja i druge operacije. Kompjuterizirane kontrole okomitih glodalica omogućuju automatizaciju, odabir/rotaciju alata, ponovljivost i kontrolu konture. Ovi moderni CNC strojevi podigli su produktivnost glodalica na najvišu razinu, donoseći CNC vertikalne glodalice. Ovi obradni centri razlikuju se ovisno o svojim osima, funkciji i drugim dostupnim opcijama.

Prednosti vertikalnog obradnog centra

01/

Jednostavan za operatera – ušteda vremena
Strukturni dizajn vmc-a omogućuje mnogo bolju vidljivost tijekom rada na ovim strojevima. Dizajn može operaterima olakšati hvatanje i izbjegavanje potencijalnih problema tijekom procesa mljevenja. Jednostavne CNC kontrole čine programiranje jednostavnim, a dizajn stroja olakšava učvršćivanje izratka; stoga bi operateri trošili manje vremena na postavljanje i programiranje.

02/

Ušteda prostora
U usporedbi s drugim vrstama obradnih centara, kao što je horizontalni obradni centar, okomiti obradni centar zauzima samo oko 1/3 prostora na podu. Budući da bi vmc mogao uštedjeti puno prostora, CNC vertikalni obradni centar idealan je za male tvrtke.

03/

Veća produktivnost
Visoka produktivnost odnosi se na obavljanje posla u najkraćem mogućem vremenu bez žrtvovanja kvalitete i uz minimalno korištenje resursa. Integracija automatizacije povećava produktivnost vmc-a odvajanjem postupaka postavljanja od procesa strojne obrade kroz automatizaciju.

04/

Jeftiniji
Vertikalni obradni centar je mnogo jeftiniji. Početna investicija niža je od horizontalne, a možete uštedjeti i troškove u proizvodnji.

Zašto odabrati nas

Tim struke

Koristimo samorazvijene alatne strojeve i robote kako bismo kupcima pružili fleksibilne automatizirane proizvodne linije i poboljšali konkurentnost kupaca.

Naša usluga

Pridržavajući se "kvalitetnih proizvoda, visokokvalitetne usluge". Nudimo vam online odgovore 24 sata dnevno.

Kontrola kvalitete

Standardizirana i potpuno optimizirana kontrola kvalitete, majstorstvo u proizvodnim procesima i procesnoj opremi, osiguravajući kvalitetu proizvoda.

Naš proizvod

Možemo dizajnirati, razviti, instalirati, testirati, otklanjati pogreške industrijskog robota, njegovih jedinica i srodnih dodataka uključujući uređaj za prijenos učvršćenja, uređaj za pozicioniranje i sustav upravljanja, možemo ponuditi robota za zavarivanje, robota za rezanje, robota za farbanje, robota za sastavljanje, robota za glačanje, robota za predaju , robot za pregled, robot za elektrolučno zavarivanje i tako dalje.

Princip rada vertikalnih obradnih centara

Vertikalni obradni centri rade na projektiranom modelu komponenti. Brojni alatni strojevi i parametri potrebni za dijelove pretvaraju se u informacijske kodove koji su općenito prihvatljivi i čitljivi pomoću uređaja za numeričko upravljanje stroja.

Program za obradu pomaže u automatskoj obradi CNC programa komponente. Ovi kodovi uputa obično su pohranjeni na nosačima informacija poput diskova ili probušenih traka dok se ti nosači šalju u ulazni uređaj. Možete pročitati ove informacije i prenijeti ih na uređaj za numeričko upravljanje. Također, možete koristiti računalo i obradni centar za izravno slanje informacija za postizanje ulaza i izlaza programa komponente.

Vertikalni obradni centar općenito ima tri linearne koordinate gibanja. Tu je i rotirajući stol s horizontalnom osi pričvršćen na radni stol. To mu pomaže u lakoj izradi kružnih izradaka.

Komponente vertikalnog obradnog centra

Okretno vreteno
Vreteno za glodanje obično je okomito/okomito na radni stol. To je rotirajuća osovina s jedinicom za držanje alata ili obratka. Općenito, osovina vretena djeluje kao pozicionirani, oslonac i rotacijski pogon za obratke.

Radni stol
Stol je ravan na koji se izradak može staviti izravno ili pomoću nekoliko učvršćenja kao što su škripci za tvrdo stezanje ili glodani aluminijski dijelovi. Stol ima x-os koja uključuje lijevo i desno pomicanje, dok y-os ima pomicanje prema naprijed i natrag. Ove osi i z-os omogućuju vam dodavanje neograničenih značajki izratcima u svim ravninama gibanja.

Mjenjač alata
Izmjenjivač alata povećava produktivnost okomitog strojnog centra dopuštajući automatski odabir alata za različite zadatke, od grubog rezanja do bušenja finih rupa.

Rotirajući stolovi
Dodavanje dodatnih osi vertikalnim mlinovima može znatno povećati produktivnost mijenjanjem jednostavnog stroja za glodanje s 3-osom u stroj s 4-osom ili 5-osom koji može proizvoditi složene komponente s različitim površinama poput turbinskih lopatica .

Sustav rashladnog sredstva
Većina CNC vertikalnih centara za glodanje koristi sustave rashladne tekućine za ponovno izračunavanje kako bi osigurali da su dijelovi i alati za rezanje dobro podmazani. Ovaj sustav rashladne tekućine često koristi vodu i topljivo ulje među raznim tekućinama.

Kućišta/puni poklopci
Ovi poklopci pomažu smanjiti prskanje uzrokovano operacijama mljevenja. Isto tako, štiti strojare i okoliš od operacije strojne obrade.

Utovarivači za brzo utovarivanje
Pomični stolovi ili drugi automatizirani sustavi djelomičnog utovara pomažu u povećanju produktivnosti CNC vertikalnog obradnog centra uz smanjenje vremena zastoja.

Pužni transporter za strugotinu
Transporteri strugotine ili puževi mogu pomoći u premještanju strugotine s radnog područja kako bi se olakšala produktivnost i eliminiralo vrijeme prekida rada zbog ručnog lopatanja otpadne strugotine.

Primjena i uporaba vertikalnih obradnih centara

Dijelovi neobičnog oblika

Strukture poput košare ili postolja imaju nepravilne oblike. Većina ovih strojno obrađenih dijelova zahtijeva mješovitu obradu u više točaka točke, linije i lica. Vertikalni centri za glodanje s mogućnošću automatske strojne obrade omogućuju vam strojnu obradu ovih složenih komponenti koje je često teško izraditi tradicionalnim tehnikama.

Dio u obliku kutije

Kutijasti CNC dijelovi su oni sa sustavom s jednom rupom i nekoliko šupljina unutar. Ovi kutijasti dijelovi uobičajeni su u automobilima i zrakoplovima. Blok motora, kutija vretena, školjka pumpe zupčanika, blok dizel motora. Koristeći vertikalni obradni centar, možete izvršiti 60-95% operacija standardnih alatnih strojeva u jednokratnom stezanju. Nadalje, vertikalni centri imaju visoku točnost, učinkovitost, krutost i automatsku izmjenu alata. Pod uvjetom da je redoslijed procesa dobro programiran i da koristite odgovarajuću opremu i alate, teški problemi strojne obrade kutijastih dijelova mogu se riješiti.

Složeni dijelovi s puno zavoja

Komponente poput propelera, brega i impelera sa složenim krivuljama standardne su u zrakoplovstvu i transportu. Tradicionalni alatni strojevi čine te komponente sa zakrivljenim dijelovima, konturom površine i kutijom/odljevkom sa zatvorenim unutarnjim šupljinama izazovnim za izradu sa željenom preciznošću obrade. Međutim, višeosni okomiti strojni centri integrirani s tehnologijom CNC strojeva pomažu u izradi zakrivljenih dijelova s najvećom preciznošću i točnosti učinkovito iu kraćem vremenskom razdoblju.

Novi dijelovi u probnoj proizvodnji

Vertikalni obradni centar nudi visoku fleksibilnost i prilagodljivost. Kada promijenite strojno obrađeni objekt, možete izgraditi i unijeti nove programe, promijeniti neke programske segmente ili koristiti posebne posebne upute. Na primjer, možete koristiti značajku zumiranja za izradu dijelova istog oblika, ali različitih veličina. Nudi izvrsnu pogodnost za proizvodnju malih serija, testiranje novih proizvoda ili proizvodnju više vrsta. Također, smanjuje pripremu proizvodnje i ciklus probne proizvodnje.

Značajke okomitog obradnog centra za poboljšanje produktivnosti

Mogućnost rezanja metala
Sposobnost rezanja metala okomitog obradnog centra može pomoći pri rezanju širokog spektra materijala. Sposobnost rezanja bila bi glavni ključ za poboljšanje produktivnosti. Stoga je vreteno jedna od najvažnijih značajki za procjenu na bilo kojem vertikalnom obradnom centru.

Podrška alata i kapacitet
Tipični okomiti obradni centar potreban je za proizvodnju raznih dijelova, brzu izmjenu dijelova i čestu provjeru kvalitete alata. Međutim, nisu svi okomiti centri strojeva dizajnirani imajući na umu ova razmatranja, to bi uzrokovalo česte zastoje koji mogu brzo povećati troškove dijelova, produljena vremena isporuke, a posebno gubi značajan iznos profita. To je razlog zašto proizvođači traže rješenja za izbjegavanje ovakvih problema jer okomito središte stroja nudi dobar kapacitet hlađenja.

Kontrolni softver
Kontrolni softver može olakšati ili ograničiti fleksibilnost pohrane podataka, koordinatnih sustava, sondiranja i umrežavanja stroja. Ako sučelje nije prilagođeno korisniku, operateri će potrošiti više vremena na rješavanje problema. Nepotrebne složenosti gube vrijeme operatera i vrijeme rada stroja.

Integracija automatizacije
Integracija automatizacije omogućuje zajednički rad različitih verzija hardvera i softvera za automatizaciju. Kombinira nekoliko podsustava koji zajedno rade kao jedan veliki sustav. Integracija automatizacije smanjuje potrebu za radnom snagom, a također povećava produktivnost.

Učvršćenje i potencijal 4. osi
Kontrolni softver može olakšati ili ograničiti fleksibilnost pohrane podataka, koordinatnih sustava, sondiranja i umrežavanja stroja. Ako sučelje nije prilagođeno korisniku, operateri će potrošiti više vremena na rješavanje problema. Nepotrebne složenosti gube vrijeme operatera i vrijeme rada stroja.

Jednostavan za rukovanje (ergonomski)
Učinkovito prilagođava vaše radno okruženje i čini da se osjećate ugodno i sigurno dok obavljate svoj posao. Automatizacija također može poboljšati ergonomiju operatera kroz dodatno vrijeme i prostor za postavljanje radnih komada.

Poboljšanje produktivnosti
Povećajte iskorištenost vretena i smanjite vrijeme promjene i postavljanja kako biste poboljšali produktivnost. Poboljšajte automatsku funkciju kako biste poboljšali fleksibilnost i propusnost.

Čimbenici koje treba uzeti u obzir pri kupnji vertikalnog obradnog centra

Materijal
Različite vrste alata i rezača ovise o vrsti materijala koji se obrađuje ili konačnom proizvodu koji se proizvodi.
Očekivana točnost
Pobrinite se da VMC može ispuniti vaše zahtjeve točnosti, a posebno, mogu li performanse sustava ili alata dostići vaša očekivanja.
Potrebne stope proizvodnje
Postignite idealnu stopu proizvodnje što znači da VMC treba proizvesti dijelove u kratkom vremenu, održavati visoku kvalitetu i minimalno koristiti resurse.
Fiksni troškovi - Troškovi alata
Redovita provjera i zamjena dijelova nužni su kako bi stroj imao najbolje performanse i proizvodio visokokvalitetne proizvode.

Komponente vertikalnog obradnog centra

1.Rotirajuće vreteno
Vreteno, koje je okomito na radnu površinu ili stol, može držati razne alate za rezanje (ili glodala kako se ponekad nazivaju). Uložak vretena postavljen je u kućište koje se pomiče gore-dolje—ovaj smjer gibanja naziva se z-os.
2.Tablica
Stol je platforma na koju se postavljaju obradaci—bilo izravno ili pomoću raznih učvršćenja poput ploča od mljevenog aluminija ili tvrdih steznih škripaca. Stol se pomiče lijevo i desno, što nazivamo x-os, i naprijed prema natrag, što se naziva y-os. Ove dvije osi gibanja, zajedno s osi z, omogućuju gotovo neograničeno oblikovanje po ravninama gibanja.
3. Mjenjač alata
Izmjenjivač alata uvelike povećava produktivnost vmc-a dopuštajući automatski, računalno kontrolirani odabir alata za razne zadatke od grubog rezanja do finog bušenja rupa.
4. Sustav rashladnog sredstva
Kako bi dijelovi i rezači bili hladni i podmazani, većina VMC-a koristi neku vrstu recirkulacijskog sustava rashladnog sredstva; koji je obično mješavina topljivog ulja i vode, ali može biti i niz drugih tekućina.
5. Transporter za strugotinu/puž
Za evakuaciju strugotine iz radne zone mogu se koristiti različiti transporteri strugotine i puževi za strugotinu kako bi se povećala produktivnost i smanjilo vrijeme zastoja zbog ručnog izbacivanja otpadne strugotine.
6. Puni poklopci/kućišta
Oni se mogu dodati kako bi se smanjilo prskanje/prskanje uzrokovano operacijama glodanja i zaštitili operatere i okoliš od procesa strojne obrade.
7.Rotirajući stolovi
Dodavanje dodatnih osi stroju može uvelike povećati njegovu produktivnost pretvaranjem jednostavnog stroja s tri osi u sustav s četiri ili čak pet osi koji može obrađivati složene komponente s različitim površinama (kao što su lopatice turbine).
8. Utovarivači za brzi utovar
Još jedan sjajan dodatak za značajno povećanje produktivnosti je korištenje stolova za prijevoz ili drugih sustava za automatsko utovarivanje dijelova. To može smanjiti vrijeme zastoja i uvelike povećati vrijeme 'uključenosti' vretena većine vmc sustava.

Kako održavati vertikalni obradni centar?

Potrebno je očistiti cijeli stroj, uključujući radni stol, tijelo, hlađenje vretena i ostatke strojne obrade na prijenosnom sustavu spremnika alata, te izvaditi držač alata u spremniku alata radi obrade protiv hrđe i s posebnim kutija za pohranu drške noža zasebno pakiranje. Održavanje protiv hrđe je bitno. Tekućinu protiv hrđe treba nanijeti na površinu stola, vijak vretena i druge dijelove obradnog centra kako bi se izbjeglo da hrđa utječe na njegovu točnost. Osim toga, teleskopski štit okomitog obradnog centra također treba premazati tekućinom protiv hrđe. Blizina motora osi Y na dnu stupa posebno je sklona onečišćenju uljem i krhotinama, koje je potrebno pažljivo očistiti. Ako je zastoj obradnog centra dug, potrebno je otvoriti štitnike osi X i Y šesterokutnim ključem, a zatim nanijeti tekućinu protiv hrđe na vijak.

Zastoj obradnog centra je predug, a tri osi moraju ići do srednjeg položaja svake osi kako bi isključili opremu, tako da je u stanju ravnoteže naprezanja; potrebno je izbjegavati zadržavanje na graničnom položaju pomične osi, tako da će neravnomjerna sila utjecati na točnost opreme. Ako je okruženje obrade relativno vlažno, bolje je da blokirate filtar kontrolne kutije i naljepnicu ventilatora na električnoj kutiji kako biste izbjegli kvar električnih komponenti zbog vlažnog vremena. Proizvodna radionica treba spriječiti glodavce da oštećuju strojne linije i uzrokuju kvarove u obradi. Ako oprema nije prikladna dulje vrijeme, provjerite napon napajanja alatnog stroja kada ga ponovno uključite. Prekidač napajanja alatnog stroja može se uključiti tek nakon što se napon stabilizira otprilike 10 minuta nakon uključivanja glavnog prekidača napajanja. Zatim redom uključite ostale prekidače napajanja u električnoj kutiji. Istodobno, ne može se odmah obraditi. Potrebno je izvršiti predgrijavanje vretena u praznom hodu. Uključite vreteno da se prethodno zagrije pola sata prije normalne obrade. Istovremeno provjerite razinu ulja u hidrauličnom sustavu, razinu rashladne tekućine alata i provjerite ima li vode ili ulja u filtru komprimiranog zraka.

Ako bilo koja oprema želi održati dugoročnu stabilnu točnost obrade, ona je neodvojiva od održavanja i zaštite znanstvenih sustava. Ako vertikalni obradni centar nije prikladan dulje vrijeme, moraju se postaviti zaštitni radovi za sprječavanje hrđe i prekidač napajanja, kako ne bi utjecali na točnost opreme kada se ponovno pokrene za obradu i održavaju visoku preciznost i učinkovitu obradu. Zbog složenosti i preciznosti CNC obrade, mala pogreška može dovesti do potpunog otpada izratka, uzrokujući ozbiljnu štetu životnom vijeku opreme.

Naša tvornica

Dalian Polyfull Intelligence Technology Co., Ltd. je profesionalno poduzeće za proizvodnju alatnih strojeva, glavni proizvodi uključuju tokarski stroj, glodalicu, brusilicu itd., a prema potrebama kupaca također možemo dizajnirati i proizvesti razne strojeve za posebne namjene, kako bismo pružili relativnu nadogradnju tehnologije i usluge transformacije u alatnim strojevima polje. U međuvremenu smo tvrtka koja proizvodi automatizirane robote. Možemo dizajnirati, razviti, instalirati, testirati, ispravljati pogreške industrijskog robota, njegovih jedinica i srodnih dodataka uključujući uređaj za prijenos učvršćenja, uređaj za pozicioniranje i sustav upravljanja. Možemo ponuditi robota za zavarivanje, robota za rezanje, robota za farbanje, robota za sastavljanje, robota za glačanje, robota za predaju, robota za pregled, robota za elektrolučno zavarivanje i tako dalje. Osigurali smo mnoge reference za industriju automatizacije u Kini.

Pitanja

P: Što je vertikalni obradni centar (VMC)?

O: Vertikalni obradni centar je vrsta obradnog centra gdje je vreteno orijentirano okomito, što omogućuje lak pristup izratku odozgo.

P: Kako se VMC razlikuje od horizontalnog obradnog centra?

O: VMC ima okomitu orijentaciju vretena, dok horizontalni obradni centar ima horizontalnu orijentaciju vretena, što utječe na smjer sila rezanja i odvod strugotine.

P: Koje su ključne komponente VMC-a?

O: Ključne komponente VMC-a uključuju vreteno, izmjenjivač alata, radni stol, konfiguraciju osi, upravljačku ploču i sustav rashladnog sredstva.

P: Koje industrije obično koriste VMC?

O: Industrije kao što su zrakoplovna, automobilska, izrada kalupa/kalupa i opća strojna obrada često koriste VMC za preciznu proizvodnju.

P: Kako VMC osigurava točnost u strojnoj obradi?

O: VMC-ovi koriste visokokvalitetne linearne vodilice, kuglične vijače, krute strukture stroja i napredne sustave upravljanja kako bi se osigurala točnost u operacijama strojne obrade.

P: Koje su prednosti 3-axis VMC-a?

O: 3-axis VMC su isplativi, jednostavni za programiranje i prikladni za širok raspon primjena, što ih čini popularnim u mnogim proizvodnim postavkama.

P: Koje su prednosti 5-axis VMC-a?

O: 5-osni VMC-ovi nude povećanu fleksibilnost, smanjeno vrijeme postavljanja i mogućnost obrade složenih geometrija iz više kutova u jednom postavljanju.

P: Kako VMC upravlja promjenama alata?

O: VMC-ovi su opremljeni automatskim izmjenjivačima alata koji mogu brzo zamijeniti alate tijekom operacija strojne obrade kako bi se smanjilo vrijeme zastoja i povećala učinkovitost.

P: Koja je uloga rashladne tekućine u VMC operacijama?

O: Rashladno sredstvo se koristi u VMC-ima za podmazivanje alata za rezanje, raspršivanje topline i ispiranje strugotine za poboljšane performanse rezanja i vijek trajanja alata.

P: Kako VMC može poboljšati produktivnost?

O: Kombiniranjem višestrukih operacija u jednoj postavci, VMC-ovi smanjuju vrijeme ciklusa, povećavaju propusnost i poboljšavaju ukupnu produktivnost u procesima strojne obrade.

P: Koja je obuka potrebna za upravljanje VMC-om?

O: Operaterima je potrebna obuka u CNC programiranju, radu sa strojem, odabiru alata, postupcima održavanja i sigurnosnim protokolima za učinkovito pokretanje VMC-a.

P: Kako VMC može doprinijeti uštedi troškova?

O: VMC smanjuju stope otpada, poboljšavaju kvalitetu dijelova i povećavaju učinkovitost, što dovodi do uštede troškova u proizvodnim procesima i ukupnim proizvodnim operacijama.

P: Može li se VMC integrirati sa sustavima automatizacije?

O: Da, VMC-ovi se mogu integrirati s robotskim rukama, izmjenjivačima paleta i drugim sustavima automatizacije kako bi se dodatno povećala produktivnost, smanjili troškovi rada i poboljšala ukupna učinkovitost.

P: Kakvo je održavanje potrebno za VMC?

O: Redoviti zadaci održavanja za VMC uključuju provjeru i zamjenu alata za rezanje, podmazivanje pokretnih dijelova, kalibraciju osi stroja i čišćenje sustava rashladnog sredstva kako bi se osigurala optimalna izvedba.

P: Kako VMC obrađuje složene geometrije dijelova?

O: VMC-ovi koriste napredni CAD/CAM softver, višeosne mogućnosti i brza vretena za obradu složenih geometrijskih dijelova s visokom preciznošću i učinkovitošću.

P: Kako VMC osigurava sigurnost tijekom rada?

O: VMC-ovi su opremljeni sigurnosnim značajkama kao što su blokade, štitnici, gumbi za hitno zaustavljanje i sigurnosni protokoli za zaštitu operatera i sprječavanje nesreća tijekom operacija strojne obrade.

P: Koje čimbenike treba uzeti u obzir pri odabiru VMC-a?

O: Čimbenici koje treba uzeti u obzir pri odabiru VMC-a uključuju veličinu stroja, brzinu vretena, kapacitet alata, konfiguraciju osi, sustav upravljanja i sveukupne mogućnosti stroja za ispunjavanje specifičnih proizvodnih zahtjeva.

P: Kako mogu optimizirati performanse svog VMC-a?

O: Optimiziranje performansi VMC-a uključuje redovito održavanje, optimizaciju alata, poboljšanja procesa i ažuriranje najnovijih tehnologija strojne obrade kako bi se maksimizirale mogućnosti stroja i poboljšala ukupna učinkovitost.

P: Koji se uobičajeni alati za rezanje koriste u VMC-ima?

O: Uobičajeni alati za rezanje koji se koriste u VMC-ima uključuju glodala, svrdla, nareznice, razvrtala, umetke i druge specijalizirane alate za razne operacije strojne obrade različitih materijala.

P: Kako VMC upravlja velikom brzinom obrade?

O: VMC-ovi su opremljeni brzim vretenima, krutim strukturama stroja i naprednim sustavima upravljanja za rukovanje operacijama strojne obrade velike brzine s preciznošću, učinkovitošću i pouzdanošću za povećanu produktivnost.

Mi smo profesionalni proizvođači i dobavljači vertikalnih obradnih centara u Kini. Ovdje slobodno kupite visokokvalitetni vertikalni obradni centar za prodaju i dobijte ponudu od naše tvornice. Za prilagođenu uslugu, kontaktirajte nas sada.

Učinkoviti centar vertikalnog obrade, Pouzdan vertikalni centar za obradu, Pristupačni vertikalni centar za obradu