Horizontalni obradni centar

Što je horizontalni obradni centar

Obrada se odvija na horizontalnom obradnom centru (HMC) s vretenom paralelnim s radnim stolom i podom. S ovim rasporedom, alat strši izvan bočne strane držača alata i stroja preko bočne strane obratka, dopuštajući da strugotina ispadne i izbjegava se čišćenje strugotine sa stola. Horizontalni obradni centri također prihvaćaju dva izmjenjivača paleta, omogućujući proizvodni rad bez nadzora i smanjujući vrijeme ciklusa izrade dijelova. Do uštede vremena dolazi jer se rad učitava na jednu paletu HMC-a dok se strojna obrada odvija na drugoj paleti. Nakon što je jedan dio strojno obrađen, paleta će se indeksirati, a sljedeći radni komad je spreman.

Prednosti horizontalnog obradnog centra

01/

Ubrzati
Prodavaonice koje zahtijevaju brze radove mogu imati koristi od horizontalnog obradnog centra. Ovi obradni centri mogu rezati velikom brzinom za bolju završnu obradu površine.

02/

Kapacitet
Opet, horizontalni obradni centar idealan je za velike projekte. HMC tipično ima veću nosivost stola jer ne gura prema dolje, prema stolu, snagom vretena.

03/

Evakuacija čipa
Kada se uspoređuju vodoravni obradni centar i okomiti obradni centar, horizontalne opcije su bolje za odvod strugotine. Mogu proizvesti veću propusnost zbog lakoće uklanjanja strugotine.

04/

Izdržljivost
Horizontalni obradni centar je čvršća opcija od okomitih obradnih centara. Obično imaju kruti kutijasti dizajn koji nudi dodatnu izdržljivost. Zahvaljujući ovoj strukturi, horizontalni obradni centar često može pružiti poboljšano prigušenje i povećanu krutost za veću točnost. Njegova izdržljivost omogućuje manje trošenje i habanje stroja, dodatno smanjujući troškove i pružajući veću pouzdanost.

05/

Preciznost
Iako horizontalni obradni centri nisu tako precizni kao vertikalni glodalice, ipak mogu pružiti izvanrednu točnost. Horizontalni obradni centri savršeni su za velike proizvodne serije zbog svoje značajne brzine i preciznosti. Također minimiziraju rizik od ljudske pogreške korištenjem automatiziranih rezova i geometrijskog dimenzioniranja i tolerancije.

06/

Smanjeni troškovi i povećana dobit
Trgovina ili proizvođač mogu dobiti više od svojih troškova rada s horizontalnim obradnim centrom. Ovi mlinovi imaju veliku brzinu i kapacitet, tako da mogu postići veću proizvodnju za iste troškove rada, što omogućuje povećanje vaše dobiti.

Zašto odabrati nas

Tim struke

Koristimo samorazvijene alatne strojeve i robote kako bismo kupcima pružili fleksibilne automatizirane proizvodne linije i poboljšali konkurentnost kupaca.

Naša usluga

Pridržavajući se "kvalitetnih proizvoda, visokokvalitetne usluge". Nudimo vam online odgovore 24 sata dnevno.

Kontrola kvalitete

Standardizirana i potpuno optimizirana kontrola kvalitete, majstorstvo u proizvodnim procesima i procesnoj opremi, osiguravajući kvalitetu proizvoda.

Naš proizvod

Možemo dizajnirati, razviti, instalirati, testirati, otklanjati pogreške industrijskog robota, njegovih jedinica i srodnih dodataka uključujući uređaj za prijenos učvršćenja, uređaj za pozicioniranje i sustav upravljanja, možemo ponuditi robota za zavarivanje, robota za rezanje, robota za farbanje, robota za sastavljanje, robota za glačanje, robota za predaju , robot za pregled, robot za elektrolučno zavarivanje i tako dalje.

Kada koristiti horizontalni obradni centar

Horizontalni obradni centar dijeli sličan dizajn s okomitim obradnim centrima. Međutim, njegova os vretena je vodoravno orijentirana i paralelna s radnim stolom. Vreteno na horizontalnom obradnom centru također radi nešto drugačije od VMC-a. Ova vrsta obradnog centra je najprikladnija za velike i brze proizvodnje. Oni također općenito stvaraju glatkije površine na obradcima i zahtijevaju manje izrade na kraju proizvodnje nego vertikalni obradni centri. Osim smanjenja potrebe za radnicima i bržeg vremena obrade, horizontalni obradni centar ima i mnoge druge prednosti. Postoje razne primjene u kojima su horizontalni obradni centri bolji izbor od VMC-a.

Budući da horizontalni obradni centri mogu rezati izratke iz različitih kutova, izvrstan su izbor za rezanje sljedećeg. Osim toga, horizontalni obradni centri prikladni su za projekte koji zahtijevaju bočno orijentiran rad ili projekte koji zahtijevaju rezanje na više strana. Kada radite s velikim ili teškim materijalima, HMC je idealan izbor zbog svoje stabilnosti i izdržljivosti. Horizontalni obradni centri imaju bolji odvod strugotine od drugih vrsta glodalica. To ih čini prikladnijima za primjene koje zahtijevaju čistu, glatku završnu obradu površine i veće brzine proizvodnje. Kada postoji veća količina proizvodnje, HMC ima čvrstu konstrukciju za obavljanje posla. To je razlog zašto mnoge industrije koriste ovu vrstu obradnog centra.

Odabir pravog horizontalnog obradnog centra

Obradni centri iznimno su svestrani alati koji služe mnogim različitim funkcijama. Važno je pronaći ono što odgovara jedinstvenim potrebama vaše trgovine. Uzmite u obzir sljedeće kada birate pravi obradni centar za svoju primjenu. Važno je razmišljati o orijentaciji vretena kada odlučujete koju vrstu obradnog centra odabrati. Kao opće pravilo, aplikacije koje zahtijevaju iznimnu preciznost i pažnju na detalje obično zahtijevaju vertikalni obradni centar. Prije nego što odaberete pravi obradni centar za svoju radionicu, razmislite o svom proračunu. Prilikom odabira svog obradnog centra, uzmite u obzir veličinu stola i putovanje. Veličina vašeg stola trebala bi biti malo veća od površine koja vam je potrebna za vašu aplikaciju.

Hod stola, koji se naziva i hod osi, odnosi se na maksimalno područje glodanja koje vaše vreteno može doseći. Morat ćete procijeniti i udaljenost između vretena i stola kako biste pronašli prave specifikacije za svoje potrebe. Zatim razmislite koliko će osi biti potrebno za vašu primjenu. Većina obradnih centara ima tri osi, okomitu koja omogućuje podešavanje visine vretena i dvije vodoravne za pomicanje stola u uzdužnom i poprečnom smjeru.

Neke primjene će trebati četiri ili pet osi, ovisno o kutovima stroja koje trebate postići. Prilikom odabira između vodoravnih i okomitih obradnih centara, uzmite u obzir kapacitete obradnog centra i potrebe vaše primjene. Brzina vretena je važna jer utječe na hrapavost površine. Korištenje prave brzine pomoći će u održavanju vaših alata i poboljšati završnu obradu površine.

Kako radi horizontalni obradni centar

Horizontalni obradni centri dolaze u različitim modelima od kojih je svaki posebno projektiran za obavljanje različitih funkcija strojne obrade. To može rezultirati različitim radnim procesima. Međutim, tipični horizontalni obradni centar izvodi različite operacije obrade u sljedećim koracima.

Prvo se vaše sirovine ili obradaci unose u obradni centar i pažljivo postavljaju na radni stol. U naprednom horizontalnom obradnom centru opremljenom izmjenjivačem paleta, proces utovara je automatiziran. Opterećeni obradak se tada učvršćuje na mjestu tako da se čvrsto pričvrsti za vaš radni stol. Ovo je vrlo značajno jer osigurava da je vaš predmet točno pozicioniran i izbjegava njegovo pomicanje tijekom strojne obrade. Posljedično, odgovarajući alat za obradu potreban za obradu vašeg obratka odabire se i preuzima iz spremnika. Određeni alat se zatim montira na držač alata spreman za obradu.

Nakon što su obradak i središte dobro postavljeni, upute za obradu se upisuju u upravljač središta. Ove upute uključuju postupak strojne obrade, dubinu rezanja i brzinu rezanja. Nakon što su vaše upute unesene, horizontalni obradni centar automatski započinje proces obrade. Alat za obradu dolazi u kontakt s vašim obratkom pomicanjem vretena duž određene osi. To rezultira dobro oblikovanim, izbušenim ili navojnim izratkom. Operacije strojne obrade koje se poduzimaju često rezultiraju trenjem i stvaranjem topline. Ovo zahtijeva primjenu rashladne tekućine i maziva kako bi se omogućio nesmetan rad. Ovaj korak se pokreće kada ste zadovoljni kvalitetom svog strojno obrađenog proizvoda. Ovaj se postupak može pokrenuti automatski ili ručno.

Primjena horizontalnih obradnih centara

Horizontalni obradni centri ostaju preferirano rješenje za strojnu obradu u teškim uvjetima zahvaljujući svojim robusnim alatima za obradu. Na primjer, dijelovi građevinske opreme, blokovi motora i veliki kalupi. Horizontalni obradni centri 4-osi i 5-osi koriste se za izvođenje složenih operacija strojne obrade kao što je rezanje unutarnjih navoja. Uključivanje dvostrukih paleta čini ih savršenima za proizvodnju velikih količina komponenti.

Njihova točnost i visoka razina automatizacije potaknule su njihovu upotrebu u proizvodnim industrijama za proizvodnju prototipova i potrošačkih proizvoda. Dizajn s dva vretena omogućuje našim horizontalnim strojevima za glodanje izvođenje operacija tokarenja i glodanja u jednoj postavci. Zbog vodoravne konfiguracije i višestrukih vretena, naša oprema može obraditi više dijelova s površinama više kvalitete od većine konvencionalne proizvodne opreme.

Jedna od najznačajnijih prednosti ovih strojeva je ta da mogu okretati komponente bez okretanja stvarnog obratka, omogućujući brže vrijeme proizvodnje uz stvaranje mnogo sigurnijeg radnog okruženja. Posebno su učinkoviti na teškim dijelovima, kao i onima koji zahtijevaju obradu s više strana . Uz učinkovitije upravljanje strugotinom, vodoravne konfiguracije obično nude brže vrijeme obrade zbog mogućnosti operatera da mijenjaju palete.

Što su petoosni horizontalni obradni centri?

5-Centri za obradu s osovinom postaju sve rašireniji i korak su naprijed u odnosu na tipične 3-centre za obradu s vodoravnom osovinom. Osim X-osi, Y-osi i Z-osi, obradni centar 5-osi dodaje dvije rotacijske osi iz A-osi, B-osi i C-osi.

Obrada s pet osi uključuje pomicanje CNC alata za rezanje po pet različitih osi istovremeno. Ova obrada je visokoučinkovit i precizan proces tijekom kojeg se radni komad u cijelosti obrađuje jednim stezanjem. Obrada s pet osi idealna je za obradu složenih i zamršenih dijelova u zrakoplovstvu, automobilskoj industriji, visokopreciznim medicinskim uređajima i vojsci.

Kako očistiti horizontalni obradni centar

Pregledajte unutrašnjost i vanjštinu
Prljavština i prljavština normalni su nakon dugog korištenja. Ali provjerite ima li na vašem CNC stroju pukotina, udubljenja ili korozije koji bi mogli utjecati na njegovu izvedbu. Nedostaju li neke tipke ili brojčanici? Zabilježite da kontaktirate svog proizvođača za zamjenske dijelove.

Odmastite vanjski dio
Najprije nanesite sredstvo za odmašćivanje na vrh, dno i strane stroja kako biste uklonili nakupljene ostatke. Možda ćete morati malo eksperimentirati kako biste pronašli pravi omjer odmašćivača i vode koji najbolje odgovara vašem stroju. Ako imate ljepljive ostatke trake, nanesite sredstvo za uklanjanje ljepila i sastružite ga nožem za kit. Pazite da ne uklonite ili ne izribate naljepnicu proizvođača.

Očistite i polirajte stroj
Koristite industrijsku smjesu za trljanje i tampon za uklanjanje preostalih mrlja i oznaka sa stroja. Ako se vaša smjesa prebrzo suši, upotrijebite bocu s raspršivačem da nanesete malo vode na jastučić. Čistom, suhom krpom obrišite ostatke smjese nakon što uklonite svu prljavštinu sa stroja.

Polirati
Kako biste svom stroju vratili sjaj i učinili da izgleda kao nov, nanesite sredstvo za poliranje metala čistom brusnom blazinicom i malo vode.

Čisti brojčanici i tipkovnica
Pažljivo obrišite CNC upravljačku ploču, uključujući tipkovnicu i kotačiće. Nemojte prskati sredstvo za odmašćivanje izravno na ploču, nego poprskajte malo sredstva za čišćenje na svoju krpu i zatim obrišite tipke i kotačiće kratkim potezima. Da biste uklonili prljavštinu između tipki, možete nježno polirati tipkovnicu čistom četkicom za zube.

Odmastite unutrašnjost
Koristite sredstvo za odmašćivanje i tampon za čišćenje unutrašnjosti vašeg CNC stroja, pazeći da ne ogrebete kromirane dijelove ili oštetite električne komponente. Kada završite, obrišite sve čistom krpom.

Ispravite oštećenu boju
Ako se spremate prodati svoj CNC stroj, možda ćete htjeti napraviti i nekoliko kozmetičkih popravka. Uzmite malu količinu odgovarajuće boje kako biste prekrili manje krhotine i ogrebotine.

Postupci održavanja i rada za horizontalni obradni centar

Operater horizontalnog obradnog centra mora biti upoznat s općom izvedbom i strukturom stroja, prijenosnim sustavom, a uporaba prekomjernih performansi strogo je zabranjena. Prije rada s horizontalnim obradnim centrom, pažljivo provjerite jesu li kutija vretena opreme i mjenjač normalni, postoji li abnormalna buka, je li površina vodilice oštećena i je li podmazivanje dobro te je li kontrola brzine osjetljiva i pouzdana .

Prema dijagramu podmazivanja, horizontalni obradni centar treba prema potrebi podmazati, a rezervoar za ulje i otvor za ulje treba zatvoriti nakon podmazivanja kako bi se osiguralo dovoljno podmazivanja bušotine i ležajeva zadnjeg kraka. Provjerite odgovaraju li razina i protok ulja standardu. Redovito čistite uljne filce, uljne vodove i uljne filtre (bačve) horizontalnog obradnog centra kako biste spremnik za ulje i rezervoar za ulje održavali čistima, a kvalitetu ulja dobrom. Prije pokretanja horizontalnog obradnog centra, pustite ga u praznom hodu pri maloj brzini 5 minuta kako biste potvrdili da svi dijelovi rade normalno prije početka rada. Često održavajte bušilicu vodoravnog obradnog centra čistom i dobrom, a alat postavljajte i uklanjajte standardnim kosim čekićem od željeza i bakra. Koso željezo ugrađeno u šipku za bušenje mora biti 1-3 mm ispod površine šipke za bušenje.

Prilikom utovara i istovara izratka na horizontalnom obradnom centru, sigurna oprema i metode za podizanje moraju se odabrati u skladu s oblikom i težinom izratka, te se mora lagano podizati i spuštati kako bi se spriječilo oštećenje ili sudar sa strojem. Prilikom zatezanja obratka na horizontalnom obradnom centru, pritisak vijaka treba biti odgovarajući, a ne smiju se dodavati čahure za zatezanje. Kada se glavno vreteno horizontalnog obradnog centra podiže i spušta, a radni stol okreće, najprije treba olabaviti stezni mehanizam. Nakon završetka podizanja i rotacije, odmah ga pričvrstite. Strogo ga je zabranjeno podizati i okretati sa steznim mehanizmom u stegnutom stanju. Nije dopušteno stavljati pokretnu ručku radnog stola, klizno sedlo, kliznu ploču, kutiju vretena i bušilicu vodoravnog obradnog centra u pokretni položaj za brzo pokretanje.

Horizontalni obradni centar ne smije koristiti metodu obrnutog pogona dijelova. Pri korištenju uređaja za kočenje potrebno ga je zaustaviti nekoliko puta ovisno o brzini. Tijekom rada često provjeravajte i uklanjajte strugotine i mrlje od ulja na gornjoj i donjoj kliznoj ploči, radnom stolu i vodilici. Često održavajte alatni stroj vodoravnog obradnog centra čistim i u dobrom stanju, te pravilno skladištite pribor. Nakon završetka rada horizontalnog obradnog centra, radni stol treba pomaknuti u položaj repa ležaja, vretenasto kućište spustiti u donji položaj, bušilicu povući u krajnji položaj, sve ručke postaviti u neradni položaj, a struju treba prekinuti. Očistite željezne strugotine, obrišite površinu alatnog stroja i vodilice, dodajte mazivo na vodilicu i pažljivo ispunite zapisnik o primopredaji smjene i dobro obavite posao primopredaje.

Naša tvornica

Dalian Polyfull Intelligence Technology Co., Ltd. je profesionalno poduzeće za proizvodnju alatnih strojeva, glavni proizvodi uključuju tokarski stroj, glodalicu, brusilicu itd., a prema potrebama kupaca također možemo dizajnirati i proizvesti razne strojeve za posebne namjene, kako bismo pružili relativnu nadogradnju tehnologije i usluge transformacije u alatnim strojevima polje. U međuvremenu smo tvrtka koja proizvodi automatizirane robote. Možemo dizajnirati, razviti, instalirati, testirati, ispravljati pogreške industrijskog robota, njegovih jedinica i srodnih dodataka uključujući uređaj za prijenos učvršćenja, uređaj za pozicioniranje i sustav upravljanja. Možemo ponuditi robota za zavarivanje, robota za rezanje, robota za farbanje, robota za sastavljanje, robota za glačanje, robota za predaju, robota za pregled, robota za elektrolučno zavarivanje i tako dalje. Osigurali smo mnoge reference za industriju automatizacije u Kini.

Pitanja

P: Što je horizontalni obradni centar (HMC)?

O: Horizontalni obradni centar je vrsta obradnog centra gdje je vreteno orijentirano vodoravno, što omogućuje bolje odvođenje strugotine i povećanu stabilnost tijekom operacija strojne obrade.

P: Kako se HMC razlikuje od vertikalnog obradnog centra?

O: HMC ima vodoravnu orijentaciju vretena, što omogućuje bolju evakuaciju strugotine, smanjeno otklon alata i poboljšanu završnu obradu površine u usporedbi s okomitim obradnim centrom.

P: Koje industrije obično koriste HMC?

O: Industrije kao što su automobilska, zrakoplovna, energetska i proizvodnja teških strojeva često koriste HMC za visokopreciznu i masovnu proizvodnju.

P: Koje se vrste operacija mogu izvesti na HMC?

O: HMC-ovi mogu izvoditi glodanje, bušenje, narezivanje navoja, bušenje i druge operacije strojne obrade na širokom rasponu materijala uključujući metale, plastiku i kompozite.

P: Kako HMC osigurava točnost u strojnoj obradi?

O: HMC-ovi koriste visokokvalitetne linearne vodilice, kuglične vijače, krute strukture stroja i napredne sustave upravljanja kako bi se osigurala točnost i ponovljivost u operacijama strojne obrade.

P: Koje su prednosti sustava za promjenu paleta u HMC-ovima?

O: Sustavi za izmjenu paleta u HMC-u omogućuju brzu promjenu obradaka, smanjeno vrijeme postavljanja i povećano korištenje stroja za poboljšanu produktivnost.

P: Kako se HMC nosi s teškom strojnom obradom?

O: HMC-ovi su dizajnirani s robusnim strukturama stroja, vretenima visokog zakretnog momenta i krutim sustavima alata za rukovanje teškom obradom velikih i tvrdih materijala s preciznošću i učinkovitošću.

P: Koje su prednosti nadgrobnih spomenika u HMC-ovima?

O: Učvršćenja za nadgrobne spomenike u HMC-ovima omogućuju istovremenu obradu više radnih komada, povećavajući propusnost, smanjujući vremena ciklusa i poboljšavajući ukupnu učinkovitost.

P: Kako HMC rukuje dugim i tankim radnim komadima?

O: HMC s proširenim radnim stolovima i sustavima podrške mogu učinkovito obrađivati duge i vitke izratke sa stabilnošću i preciznošću, minimizirajući vibracije i deformacije.

P: Koja je uloga rashladnog sredstva kroz vreteno u HMC operacijama?

O: Rashladno sredstvo kroz vreteno u HMC-ima poboljšava odvod strugotine, smanjuje nakupljanje topline, produljuje vijek trajanja alata i poboljšava performanse rezanja za povećanu učinkovitost strojne obrade.

P: Kako HMC može doprinijeti uštedi troškova?

O: HMC-ovi skraćuju vrijeme postavljanja, poboljšavaju kvalitetu dijelova, povećavaju propusnost i smanjuju stope otpada, što dovodi do uštede troškova u proizvodnim procesima i ukupnim proizvodnim operacijama.

P: Koja je obuka potrebna za upravljanje HMC-om?

O: Operaterima je potrebna obuka za CNC programiranje, rad sa strojem, izbor alata, procedure održavanja i sigurnosne protokole kako bi učinkovito pokrenuli HMC i maksimizirali njegove mogućnosti.

P: Može li se HMC integrirati sa sustavima automatizacije?

O: Da, HMC-ovi se mogu integrirati s robotskim rukama, izmjenjivačima paleta i drugim sustavima automatizacije kako bi se povećala produktivnost, smanjili troškovi rada i poboljšala ukupna učinkovitost u operacijama strojne obrade.

P: Koje je održavanje potrebno za HMC?

O: Redoviti zadaci održavanja za HMC uključuju provjeru i zamjenu alata za rezanje, podmazivanje pokretnih dijelova, kalibraciju osi stroja i čišćenje sustava rashladnog sredstva kako bi se osigurala optimalna izvedba i dugovječnost stroja.

P: Kako HMC rukuje složenim geometrijama dijelova?

O: HMC-ovi koriste napredni CAD/CAM softver, višeosne mogućnosti i brza vretena za obradu složenih geometrija dijelova s visokom preciznošću i učinkovitošću, čak i na velikim radnim komadima.

P: Kako HMC osigurava sigurnost tijekom rada?

O: HMC-ovi su opremljeni sigurnosnim značajkama kao što su blokade, štitnici, gumbi za hitno zaustavljanje i sigurnosni protokoli za zaštitu operatera i sprječavanje nesreća tijekom operacija strojne obrade.

P: Koje čimbenike treba uzeti u obzir pri odabiru HMC-a?

O: Čimbenici koje treba uzeti u obzir pri odabiru HMC-a uključuju veličinu stroja, brzinu vretena, kapacitet alata, konfiguraciju osi, sustav upravljanja i sveukupne mogućnosti stroja za ispunjavanje specifičnih proizvodnih zahtjeva i proizvodnih potreba.

P: Kako mogu optimizirati performanse svoje HMC?

O: Optimiziranje performansi HMC-a uključuje redovito održavanje, optimizaciju alata, poboljšanja procesa i ažuriranje najnovijih tehnologija strojne obrade kako bi se maksimizirale mogućnosti stroja i poboljšala ukupna učinkovitost proizvodnih procesa.

P: Koji se uobičajeni alati za rezanje koriste u HMC-ima?

O: Uobičajeni alati za rezanje koji se koriste u HMC-ima uključuju čelna glodala, svrdla, nareznice, razvrtala, umetke i druge specijalizirane alate za razne operacije strojne obrade na različitim materijalima, ovisno o specifičnim zahtjevima obrade.

P: Kako HMC upravlja velikom brzinom obrade?

O: HMC-ovi su opremljeni vretenima velike brzine, krutim strukturama stroja i naprednim sustavima upravljanja za rukovanje operacijama strojne obrade velike brzine s preciznošću, učinkovitošću i pouzdanošću za povećanu produktivnost i kvalitetu u procesima strojne obrade.

Mi smo profesionalni proizvođači i dobavljači horizontalnih obradnih centara u Kini. Ovdje slobodno kupite visokokvalitetni horizontalni obradni centar za prodaju i dobijte ponudu od naše tvornice. Za prilagođenu uslugu, kontaktirajte nas sada.

Horizontalni obradač za 3D obradu, Horizontalna obrada Centar za krovnu opremu, Horizontalna obrada Centar za polufinalnu obradu