Tijekom postupka obrade na vertikalnim tokama velike brzine, uobičajeno je da vanjski promjer radnog komada postane eliptičan. To može značajno utjecati na preciznost proizvoda i može dovesti do smanjene učinkovitosti proizvodnje. Dakle, koji su razlozi iza ovog pitanja? Ispod su neka ciljana rješenja koja je uređivač sastavio za razmatranje.
1. Točnost strojnog alata Insuficijencija
Jedan od primarnih uzroka eliptičnog vanjskog promjera nije dovoljna točnost strojnog alata. Ako ležajevi tokarilice ne zadovoljavaju precizne standarde, s vremenom se mogu otpustiti ili istrošiti, što rezultira promjenom položaja alata, što utječe na obradu preciznosti. Da biste izbjegli ovaj problem, ključno je redovito pregledavati i kalibrirati točnost alatnog alata. Konkretno, poravnanje osi vretena s tračnicama kreveta trebalo bi zadovoljiti potrebne standarde. Ako se nađe bilo koji od četiri uglova središta kreveta, klinovi za podešavanje ili vijcima nađeno da su labavi, treba ih odmah prilagoditi kako bi se osiguralo da vodilice održavaju ispravno horizontalno i vertikalno poravnanje.
2. Problemi s trošenjem i stezanjem alata
Stupanj trošenja alata i metoda stezanja alata izravno utječu na kvalitetu obrade. Prekomjerno trošenje alata može uzrokovati da vanjski promjer postane nepravilan, kompromitirajući preciznost radnog komada. Stoga su visokokvalitetni i redovito zamjenjivi istrošeni alati ključni za održavanje stabilnosti i preciznosti tokarilice. Uz to, metoda stezanja alata mora osigurati da se alat sigurno drži na mjestu kako bi se spriječilo labavljenje ili vibracija. Da bi se minimiziralo radijalno otpuštanje tijekom velike brzine rotacije, potrebno je i dinamično uravnoteženje alata.
3. Nepravilne postavke obrade parametara
Nepravilne postavke obrade parametara još su jedan faktor koji doprinosi eliptičnom vanjskom promjeru. Na primjer, netočne brzine dovoda i brzine vretena mogu rezultirati promjenama oblika tijekom postupka obrade. Pri postavljanju parametara obrade, ključno je prilagoditi brzinu rezanja i brzinu punjenja na temelju svojstava materijala radnog komada. To će vam pomoći u izbjegavanju obrade pogrešaka uzrokovanih prekomjernom toplinskom deformacijom ili začepljenjem čipa.
4. Metode za ispravljanje eliptičnog oblika
Za radne dijelove koji su već razvili eliptični oblik, mogu se primijeniti određene korektivne metode. Na primjer, podešavanje pomaka repa ili korištenje U kompenzacije može riješiti probleme s konusom. Prvo izmjerite vrijednost konusa radnog komada kako biste odredili smjer i udaljenost za pomicanje repa. Nakon prilagodbe, probnog smanjenja i ponovnog izmještanja radnog komada sve dok vanjski promjer ne zadovoljava specifikacije dizajna.
Ukratko, pitanje eliptičnih vanjskih promjera u vertikalnoj struci velike brzine obično je uzrokovano faktorima kao što su nedovoljna točnost alatnog strojeva, trošenje alata i nepravilna postavki parametara obrade. Kroz sveobuhvatnu inspekciju i prilagodbe u više područja, ovo se pitanje može učinkovito izbjegavati i ispraviti, osiguravajući obradu preciznosti i povećavajući kvalitetu proizvoda i učinkovitost proizvodnje.
Dalian Polyful Intelligence Technology Co., Ltd.Osnovana 2002. godine, tvornica pokriva površinu od oko 15, 000 četvornih metara i ima više od 50 tehničkih backbona. Tvrtka integrira dizajn, razvoj, instalaciju, testiranje, puštanje u rad i uslugu, te jeprofesionalni proizvođači izvoznik industrijskih strojeva i opreme.
Naši proizvodi uključuju CNC strojne alate, glodalice, dosadne strojeve, centre za obradu gantryja, višeosni strojevi za obradu, razne robotske ruke za inteligentne proizvodne linije, laserske strojeve za zavarivanje i drugu opremu, a mi također možemo konfigurirati raznoliku opremu prema raznim opremi prema na zahtjeve kupaca.
Dodaj: Soba 2502, International Building Business Business Business, Jinzhou, Dalian, Liaoning, Kina 116600
Tvornička lokacija: ne. 17 - 21 - 2, Liandong Road, Dalian Economic and Technological Development, provincija Liaoning
Tel: 86 - 411 - 87961688
Mail:Info2@polyfull. net
Proizvodi:CNC tokarilica, Središte obrade, Industrijski robot