U modernoj proizvodnji, slijedeći visoku učinkovitost, visoku preciznost i fleksibilnu proizvodnju, strojevi za okretanje CNC -a i CNC strojevi za glodanje više ne mogu udovoljavati složenim potrebama obrade raznolikih radnih dijelova. Uz sve očigledniji trend integracije procesa, okretanje strojeva za mljevenje i CNC slojeve, kao što je temeljna oprema sa mogućnostima prerade složenih, postaje preferirano rješenje za precizno proizvodnju metalnih dijelova. Konkretno, CNC stroj s više zadataka za malu serijsku proizvodnju, koji ima više funkcija poput okretanja, glodanja i bušenja, pokazao je velike prednosti u smanjenju broja vremena stezanja, skraćivanju ciklusa obrade i smanjenju troškova rada.
Alat i strukturna inovacija visokih performansi
Učinkovitost alata ima dubok utjecaj na učinkovitost složene obrade. Upotreba alatnih materijala visoke čvrstoće, poput nano-obloženog cementiranog karbida i keramike, ne samo da značajno poboljšava brzinu rezanja, već i proširuje vijek trajanja alata. Na primjer, nano višeslojni premaz može smanjiti koeficijent trenja rezanja, smanjiti toplinu za obradu i povećati učinkovitost rezanja u prosjeku više od 30%. Istodobno, modularni i složeni sustavi alata postaju sve popularniji, posebno pogodni za strojeve za okretanje i glodanje CNC -a za metalne dijelove, podržavajući brzo prebacivanje različitih postupaka obrade i poboljšanje korištenja opreme.
Optimizacija procesa i raspoređivanje inteligentnog algoritma
Kako bi se suočili s izazovima složene obrade s višestrukim proizvodima, napredne proizvodne tvrtke široko su koristile simulacije procesa i sustave upravljanja bazama podataka. Optimizacija procesa na temelju simulacijskih podataka može automatski uskladiti parametre rezanja potrebnih za različite radne dijelove i realizirati adaptivnu kontrolu obrade CNC obrađivanih centara s mogućnostima okretanja i glodanja. Uz pomoć inteligentnih tehnologija zakazivanja poput genetskih algoritama ili algoritama roja čestica, sustav može generirati optimalnu shemu aranžmana procesa na temelju čimbenika kao što su trajanja alata, opterećenje opreme i prerade, izbjegavati opetovane staze stezanja i praznog hoda i uvelike smanjiti ukupno vrijeme obrade.
Nadogradnja inteligentnog upravljačkog sustava
Moderni automatski složeni CNC strug za industrijsku upotrebu općenito je opremljen CNC sustavom s AI funkcijama, koje u stvarnom vremenu mogu prikupiti podatke o obradi, kao što su sila rezanja, vibracija, temperatura itd., I izvršiti abnormalno predviđanje i ranu obradu upozorenja. U kombinaciji s tehnologijom Industrial Internet of Things (IIOT), menadžeri mogu nadzirati i prilagoditi parametre više uređaja jednoliko putem oblačnog sustava. Uz pomoć AI algoritama za predviđanje trošenja alata i pravovremeno održavanje, prekid kvara opreme može se smanjiti na manje od 40% originala.
Automatizacija i integracija digitalnog dvostrukog sustava
Da bi se dodatno poboljšalo kontinuitet i učinkovitost obrade, sve više i više tvrtki uvodi robote za utovar i istovar i internetsku mjernu opremu na proizvodnoj liniji kako bi se stvorio integrirani centar za obradu za složena rješenja za obradu dijela. Robot automatski zamjenjuje sljedeću praznu praznu nakon obrade bez ručne intervencije; Istodobno, sustav za otkrivanje u stvarnom vremenu može pratiti veličinu obrade i kvalitetu površine. Kad pogreška premaši granicu, sustav će automatski ispraviti parametre rezanja kako bi postigao kontrolu obrade zatvorene petlje.
Osim toga, digitalna Twin tehnologija omogućava da se cijeli proizvodni proces uvježbava i provjeri u virtualnom okruženju. Digitalno simulirajući izgled opreme, logistički put i parametre obrade, tvrtke mogu optimizirati cjelokupnu strategiju rada linije prije stvarne ulaganja i poboljšati operativnu učinkovitost cjelokupnog ekonomičnog tokarilice CNC-a i kombiniranog kombiniranog uređaja.
Uoči rastuće potražnje za personaliziranom i visoko preciznom obradom, poboljšanje proizvodne učinkovitosti opreme kao što su visoko precizni CNC slojevi za automobile za automobile postali su ključ za poboljšanje konkurentnosti proizvodnih kompanija. Kroz višedimenzionalna tehnička sredstva kao što su inovacija alata, optimizacija procesnih parametara, nadogradnja inteligentnog upravljačkog sustava i integracija automatizacije, ne samo da se može značajno poboljšati učinkovitost najboljeg CNC-ovog strojeva za okretanje alata, već se mogu otvoriti i vrata za učinkovitu i inteligentnu proizvodnju.