CNC strojevi za odljevanje alatnih alata su CNC strojevi u proizvodnji i njegovim važnim dijelovima, njegova kvaliteta i postupak izravno su povezani s performansama i uslužnim vijekom strojnog alata. CNC strojevi za odljeve alata uglavnom uključuju krevet, bazu, stupac itd. Ovi dijelovi nose važna mehanička opterećenja u proizvodnji, tako da su materijalni i procesni zahtjevi vrlo visoki.
U odabiru materijala, najčešće korišteni materijali za odljeve alata CNC stroj uključuju sivo od lijevanog željeza i čelika. Sivo lijevano željezo ima bolju otpornost na habanje i tlačnu čvrstoću, pogodno za proizvodnju velikih odljevaka strojeva; Dok čelični odljevi imaju veliku čvrstoću i tvrdoću, ali veće troškove, pogodne za visokokvalitetne alate za CNC strojeve. Pored toga, strukturne karakteristike odljevaka CNC strojeva također su složenije, što zahtijeva poseban postupak lijevanja kako bi se osigurala njegova kvaliteta i performanse.
Ispod s malim, detaljnim razumijevanjem odljeva CNC strojeva u operativnim aspektima pažnje IT:
[1] Aspekti dizajna:
1. Strukturalna racionalnost: Strukturni dizajn odljevaka strojnih alata trebao bi osigurati dobru krutost, čvrstoću i toplinsku stabilnost. Razumni strukturni izgled može smanjiti koncentraciju naprezanja u procesu lijevanja, kako bi se spriječilo deformaciju i pucanje lijevanja.
2. Prikladna debljina stijenke: Debljina zida od lijevanja ne bi trebala biti prikladna, niti previše tanka da bi dovela do podrijetla ili hladne segregacije i drugih oštećenja, niti previše gusta da bi se izbjegla rupa za skupljanje, skupljanje i drugi problemi. Općenito govoreći, debljina stijenke dizajna lijevanja ne smije biti manja od minimalne debljine zida legure za lijevanje, dok izbjegava više od kritične debljine stijenke, jer više od kritične debljine stijenke mehaničkih svojstava lijevanja neće biti proporcionalno, već bit će značajan pad. Budući da su uvjeti raspršivanja topline u unutarnjem zidu loši, debljina unutarnje stijenke trebala bi biti tanja od debljine vanjske stijenke.
[2] Odabir materijala:
U slučaju lijevanog željeza visoke čvrstoće, lijevano željezo visoke čvrstoće obično se odabire kao materijal za odljeve strojnih alatnih alata, a legiranje elemenata poput silicija, aluminija, magnezija, bakra i drugih legirajućih elemenata dodaju se kako bi se povećala njegova čvrstoća i vibracija otpornost. Ovaj materijal ne samo da poboljšava krutost i stabilnost lijevanja, već također omogućava strojnom alatu da bolje odupire deformaciju i vibraciju tijekom uporabe.
[3] Aspekti proizvodnje procesa:
1. Izrada modela: točno napravite plijesni za lijevanje prema crtežima dizajna kako biste osigurali točnost dimenzije i kvalitetu površine kalupa.
2. Operacija oblikovanja: Uključivanje punjenja kutije s pijeskom, zatezanje, postavljanje modela i drugih koraka kako bi se stvorio visokokvalitetni model pijeska. Tijekom operacije, zategnutost i ujednačenost kalupa pijeska treba strogo kontrolirati kako bi se izbjegla situacija labave ili različite zategnutosti.
3. Kombiniranje i izlijevanje: Kombinirajte kalup gornjeg pijeska i kalup donjeg pijeska u potpuni lijevanje i izlijte tekućinu od rastaljenog metala. Pri izlijevanju obratite pažnju na kontrolu brzine ulijevanja i temperature kako biste spriječili poroznost, šljaku i druge nedostatke.
4. Čišćenje pijeska: Nakon što se odljevi ohlade i očvrsne, čišćenje pijeska provodi se na vrijeme kako bi se uklonili pijesak i nečistoće koje se pridržavaju površine odljeva.
5. Toplotna obrada: kroz postupak grijanja i hlađenja kako bi se poboljšala organizacijska struktura lijevanja, poboljšali njegova mehanička svojstva i fizička svojstva. Izbor postupka toplinske obrade treba odrediti prema materijalnim i zahtjevima za izvedbu odljeva.
6. Pregled i završetak: Sveobuhvatni pregled odljeva kako bi se osigurala poštivanje zahtjeva za dizajnom i standardima kvalitete. Zatim izvršite završnu obradu, poput rezanja, brušenja, bušenja itd., Kako biste ispunili konačni montažni i upotrebu.