Puštanje u rad i prijem CNC tokarilica

Jan 30, 2024

Ostavite poruku

Prihvaćanje CNC tokarilica treba se provesti u skladu s "tehničkim zahtjevima za proizvodnju i prihvaćanje CNC horizontalnih tokarilica" koje je objavila i provodi država.


Raspakiranje i prihvaćanje
Provjerite sadržaj kutije jedan po jedan prema popisu nasumičnog pakiranja i popisu specifičnih dodataka u ugovoru. i sačiniti zapisnik o ispitu. To je kako slijedi:
Je li kutija za pakiranje u dobrom stanju, postoje li očigledna oštećenja na izgledu alatnog stroja, hrđa i skidanje boje;
Postoje li tehnički podaci i jesu li potpuni;
Raznolikost, specifikacija i količina dodataka;
Raznolikost, specifikacija i količina rezervnih dijelova;
Raznolikost, specifikacija i količina alata;
Raznolikost, specifikacija i količina noževa (oštrica);
pribor za montažu;
Raznolikost, specifikacija i količina električnih komponenti;


Ispitivanje pokretanja
Nakon završetka instalacije i puštanja u rad alatnog stroja, proizvođač će biti obaviješten da pošalje nekoga da otkloni greške na alatnom stroju. Glavni testovi su sljedeći:
1. Sve vrste ručnih testova
a. Test ručnog rada Testirajte točnost ručnog rada.
b. Jog test
c. Test pomaka vretena
d. Test prekoračenja


2. Funkcionalni test
a. Provedite funkcionalna ispitivanja alatnih strojeva s gumbima, prekidačima i ručnim upravljanjem. Fleksibilnost, glatkoća i pouzdanost testnog rada.
b. Odaberite bilo koju vrstu brzine vretena za izvođenje kontinuiranog testa pokretanja, naprijed, nazad i zaustavljanja vretena. Operirajte ne manje od 7 puta.
c. Test konverzije velike, srednje i male brzine vretena. Tolerancija između vrijednosti naredbe i prikazane vrijednosti brzine vrtnje je ±5%.
d. Odaberite bilo koju vrstu posmaka i kontinuirano izvodite radni pomak i test brzog pomaka na punom hodu XZ osi. Brzi hod treba biti veći od 1/2 punog zamaha. Pozitivan i negativan i kontinuirani rad ne manje od 7 puta.
e. Na punom hodu X i Z osi, napravite testove konverzije niske, srednje i velike posmake. Kupola je podvrgnuta raznim testovima indeksiranja i stezanja.
f. Hidraulički sustavi, sustavi za podmazivanje i hlađenje testirani su na brtvljenje, podmazivanje i hlađenje, tako da nema curenja.
g. Stezna glava je stegnuta, olabavljena, fleksibilna i testirana na pouzdanost.
h. Vreteno se ispituje na rotaciju prema naprijed, unatrag, zaustavljanje i promjenu brzine vretena.
ja Kupola se ispituje u smjeru naprijed i negativno.
j. Mehanizam za uvlačenje vrši nizak, srednji i veliki umak za test brze transformacije uvlačenja.
k. Prekoračenje koordinate pomaka testa, ručni unos podataka, prikaz položaja, povratak na referentnu točku, instrukcije i dohvaćanje serijskog broja programa, programska pauza, brisanje programa, interpolacija linije adrese, lutanje linearnog rezanja, ciklus rezanja konusa, ciklus rezanja navoja, ciklus lučnog rezanja, kompenzacija položaja alata, kompenzacija nagiba, kompenzacija zazora i druge funkcije pouzdanosti, fleksibilnosti djelovanja itd.


3. Pneumatsko ispitivanje rotacije
a. Ispitivanje rada aktivnog mehanizma ne smije biti kraće od 1 sata u dijelu maksimalne brzine, vrijednost temperature ležaja vretena ne smije prelaziti 70 stupnjeva, a vrijednost porasta temperature ne smije prelaziti 40 stupnjeva;
b. Kontinuirani test rada na suho, vrijeme kretanja nije manje od 8 sati, a vrijeme ciklusa nije duže od 15 minuta. Na kraju svakog ciklusa, rad se zaustavlja i simulira rad slobodnog obradaka kartice, zaustavljajući se ne više od jedne minute prije nastavka rada.


4. Ispitivanje opterećenja
Korisnik priprema nacrte i nacrte tipičnih dijelova, programe i ulazi u program pod vodstvom osoblja za puštanje u pogon proizvodnog pogona, te odabire alat za rezanje i količinu rezanja. Test opterećenja može se provesti u sljedeća tri koraka, grubo tokarenje, teško rezanje i fino tokarenje. Svaki korak je podijeljen na pojedinačno rezanje i rezanje ciklusa programa. Nakon svakog rezanja, provjerava se stvarna veličina obrađenog dijela dijela i uspoređuje s vrijednošću upute, te se provjerava točnost rada alatnog stroja u uvjetima opterećenja, odnosno sveobuhvatna točnost obrade alatnog stroja. i točnost indeksiranja revolverske kupole.


5. Prihvaćanje
Nakon raspakiravanja i prihvaćanja alatnog stroja, funkcionalno ispitivanje, ispitivanje suhog rada i ispitivanje opterećenja su dovršeni, kvalificirani proizvodi su obrađeni, a postupci prihvata i primopredaje se mogu izvršiti. Ako postoji problem, proizvođač bi trebao biti odgovoran za njegovo rješavanje.